該試驗臺適用于礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、三用閥等礦用液壓元件的出廠性能試驗和檢修后的綜合性能測試。
本試驗臺的特點是：
（1）試驗系統按標準中的試驗回路綜合，達到標準要求的試驗條件；各部件的設計、計算、制造，均符合中國國家標準和規定，能平穩啟動、運行、正常停機、運轉平穩。
（2）整機結構緊湊，造型美觀、堅固耐用，密封性好，保護環節完善，成套性強，安裝調整方便，可維護性好。（3）試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗要求進行；
（4）液壓試驗臺配有可靠的安全保護，防止超壓造成危險；
（5）乳化液箱與試驗臺連接，試驗時的充液與增壓操作都在試驗臺上完成；
（6）試驗過程中，由試驗員手動操作，試驗數據由商務計算機檢測系統采集、記錄、顯示、打印；
（7）試驗數據由高精度的傳感器測量，檢測精度達到標準要求；
（8）試驗報表按標準要求設計；試驗數據可存貯，便于以后的管理。
2、項目主要參數
（1）對安全閥的調壓范圍、開啟壓力、關閉壓力、高低壓密封進行試驗，并可以繪制安全閥小流量啟溢閉特性曲線。
（2）對操縱閥（片閥）的高低壓密封進行試驗。
（3）對液控單向閥、單向鎖、雙向鎖的開啟壓力、關閉壓力、控制壓力、高低壓密封進行試驗。
（4）對截止閥、膠管的高低壓密封進行試驗。
（5）支架立柱、千斤頂：最低啟動壓力，空載行程，活塞桿腔高低壓密封性能，活塞腔高低壓密封試驗。
（6)對單體支柱三用閥調壓范圍、開啟壓力、關閉壓力、高低壓密封進行試驗，并可以繪制安全閥小流量啟溢閉特性曲線。
3、主要技術參數
（1）額定/最高壓力： 60/80MPa；
（2）電機功率（油泵）： 2.2kW；
（3）試驗臺乳化液輸出流量： 15L/min；
（4）油泵工作壓力： 8/16MPa；
（5）試驗接口： 6個；
（6）耐震壓力表精度等級： 1.6級（不銹鋼）；
（7）增壓比： 1:10；
（8）增壓單次排量：循環增壓
（9）油介質： 46#耐磨液壓油；
（10）工作液介質： 2%-5%乳化液；
（11）電源： AC380V±10% (三相四線制) 50Hz±2%；
（12）適用環境溫度： 0～40℃，濕度：10%~85%RH；
（13）低壓乳化液泵主要技術參數
1）功率： 1.6kW
2）額定/最高壓力： 1-4MPa
3）額定流量： 15L/min
（14）試驗臺最小穩定流量： 60MPa壓力下0.04L/min
（15）外接系統（用戶自備）：
1）額定流量： 125L/min；
2）額定壓力： 20MPa。
4、依據標準
（1）MT419-1995《液壓支架用閥》出廠試驗部分
（2）MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》出廠試驗部分
（3）MT97-1992《液壓支架千斤頂技術條件》出廠試驗部分
（4）MT112.2-2008《礦用單體液壓支柱第2部分：閥》出廠試驗部分
